鑄鋼丸是用高質(zhì)量廢鋼制成的。先熔化，再用高壓水射流將鋼水形成小球。將形成的粒料再次加熱以純化和均化，然后驟冷。淬火后的球團在爐中進行烘干，并重新加熱和回火以達到合適的硬度。根據(jù)SAE規(guī)范通過用于拋丸設備的機械篩選將回火鋼丸分為11個等級。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化。今天小編就和大家分享一下如何打磨鑄鋼丸。

　　鑄鋼丸的抗碎性和耐磨性提高了球的壽命，這與球的密度和硬度顯著相關。只有將硬度和密度有效地結合起來，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鋼球。接下來，我們來說說它的打磨。

　　這可以分為三步：
　　粗磨、中磨和精磨。在每一次搬運過程中，都要使用較細的磨料，適當降低拋光輪的轉速，以獲得比前一次拋光輪更細的拋光效果。鑄鋼丸的詳細拋光步驟取決于零件的粗糙度，為了提高鋼球的拋光質(zhì)量，需要對加工留下的粗加工痕跡進行磨損。由于市場上鑄鋼丸和鋼砂品種繁多，真假難辨。稍有不慎，采購的產(chǎn)品不合格，造成浪費。
　　為了達到這種磨削方法，需要磨掉粗磨留下的痕跡，從而逐步提高零件的外部清潔度。否則，我們不僅要付出人工和材料的成本，而且質(zhì)量也無法保證。選擇正確的鑄鋼丸另外，為了避免拋光痕跡的重復，提高鋼球的拋光質(zhì)量和效率，每次拋光過程中，沙輪的方向都需要與前軌的方向相交。磨料市場競爭激烈，只有不斷提高鑄鋼丸，才能贏得大家的青睞。以上是分享的所有內(nèi)容，如果你還有不明白的地方，可以繼續(xù)關注我們。
小編：Miranda